Technologies d’automatisation des chargements et des déchargements

Des solutions automatisées pour les emplois les plus difficiles au sein des centres de distribution

Dans les entrepôts, peu de tâches sont plus pénibles, répétitives et dangereuses que le chargement et le déchargement du fret sur les quais de réception. Non seulement ces emplois sont connus pour être difficiles à pourvoir (en particulier compte tenu de la contraction actuelle du marché du travail), mais ils affichent également l’un des taux de rotation les plus élevés du secteur.

En matière de chargement et de déchargement, Honeywell Robotics propose deux alternatives automatisées performantes : un déchargeur robotique et un chargeur/déchargeur à bras articulé. Les dernières avancées dans le domaine des systèmes de contrôle robotisés, des technologies de préhension, de perception et de planification dynamique de trajectoire sans collision permettent à ces systèmes d’atteindre ou même de dépasser les performances humaines sans aucune modification des remorques ou du déroulement des opérations à proximité. En prenant en charge certaines des tâches les plus dangereuses et les plus inconfortables au sein des centres de distribution modernes, ces solutions innovantes soulagent les travailleurs des tâches ardues et répétitives souvent inconfortables, surtout sous les températures extrêmes des mois d’été et d’hiver. Ils permettent également de déplacer une main-d’œuvre rare vers des postes plus satisfaisants et de plus grande valeur.

Déchargeurs robotiques

Améliorez l’efficacité et l’automatisation du déchargement

L’apprentissage automatique permet aux déchargeurs robotiques de décharger les camions, les remorques et les conteneurs d’expédition plus de deux fois plus rapidement tout en manipulant les produits avec un plus grand soin. En combinant un organe de succion et un convoyeur à coulisseaux, ces robots peuvent traiter des caisses de tailles et de poids divers, même à partir d’une remorque qui n’a pas été chargée en fonction d’un déchargement par un robot. Les produits sont déchargés dans un débit semi-individualisé, améliorant l’efficacité des processus en aval sans devoir apporter des modifications au parc.

• Le fonctionnement entièrement autonome élimine le besoin d’avoir un opérateur en attente ou aux commandes de la machine
• L’apprentissage automatique avancé permet au robot de travailler plus rapidement, de manipuler les produits avec un plus grand soin et d’accroître son propre rendement au fil du temps
• Intégration facile à votre infrastructure d’expédition existante
• Des améliorations des perceptions et des prises de décision peuvent être partagées avec d’autres robots ou apprises de ceux-ci
• Multiplie la productivité de la main-d’œuvre individuelle à l’aide de la supervision de plusieurs machines par opérateur pour un débit élevé tout au long du quart de travail
• Optimise l’utilisation de l’équipement en traversant les portes des quais
• Améliore l’efficacité d’autres processus du centre de distribution en déchargeant les produits dans un débit semi-individualisé
• Minimise les bourrages grâce à un robuste algorithme de fonctionnement robuste, d’un positionneur intégré et de guides latéraux dynamiques
• Détection automatique des exceptions alertant les opérateurs en cas de palettes imprévues, d’articles trop lourds ou d’autres situations dépassant la capacité de manutention de la machine
• Empêche les problèmes avant qu’ils se produisent, même entre plusieurs sites, au moyen de rapports, de diagnostics et d’alertes perfectionnés
• Aucune compétence technique avancée requise pour la surveillance, l’utilisation et le dépannage
• Connectivité intégrée en option pour une prise en charge à distance rapide par le personnel d’entretien d’Honeywell Robotics

Chargeur/déchargeur à bras articulé

Augmenter la fiabilité et réduire les besoins en main-d’œuvre sur le quai, en faisant appel à la robotique pour certaines applications de chargement et de déchargement

Les bras articulés montés sur véhicule optimisent les opérations utilisant des caisses de taille et de poids identiques, ce qui permet de réduire les coûts logistiques tout en libérant de la main-d’œuvre pour des travaux de plus grande valeur.

Capable de travailler aussi bien en chargement qu’en déchargement, cette solution robotique permet de réaliser le travail rapidement avec une supervision minimale. Comme vous pourrez utiliser votre précieuse main-d’œuvre pour des opérations plus complexes, vous constaterez un rendement du capital investi rapide. De plus, la précision et la prévisibilité des livraisons amélioreront l’efficacité de votre chaîne d’approvisionnement.

• Automatise le chargement et le déchargement des produits dont la taille et le poids sont identiques dans toute la remorque.
• Renforce la croissance de la productivité
• Nécessite une intervention et une supervision minimales de la part de l’opérateur
• Permet aux employés de se consacrer à des tâches plus satisfaisantes, limitant ainsi la rotation du personnel
• S’intègre aux systèmes de manutention existants
• Aucun besoin de modifier les procédés ou les équipements auxiliaires
• Augmente l’utilisation des équipements en aval
• Solutions soutenues par la vaste expérience d’Honeywell Intelligrated en manutention