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Traitement des flux entrants

L'efficacité des processus de traitement des flux entrants est essentielle pour assurer des opérations de fabrication et de distribution productives et rentables. Que vous receviez des matières premières, des stocks à des fins de réapprovisionnement ou des marchandises retournées, vous avez besoin de solutions logistiques entrantes qui rationalisent votre capacité à intégrer ces matières essentielles dans votre installation. Honeywell combine des solutions de manutention avancées avec des logiciels intelligents pour réduire le temps et les coûts de main-d'œuvre associés au traitement des documents entrants.

Transbordement

Transbordement se rapporte au processus de déchargement des matériaux entrants d’une semi-remorque et à son chargement directement dans un flux de travail sortant tout en minimisant les exigences de manutention ou de stockage. Cela permet non seulement d’accélérer et de simplifier le traitement, l’expédition et la livraison des commandes, mais cela permet également de réduire les coûts de main-d’œuvre et de stockage.

Honeywell fournit des systèmes de convoyeurs et de tri qui acheminent immédiatement les caisses entrantes vers les destinations sortantes appropriées, qu’il s’agisse de portes de quai, de conteneurs ou de sites de fabrication de palettes. Nous combinons les équipements et logiciels de manutention essentiels pour créer les solutions les mieux adaptées pour des opérations de transbordement efficaces.

  • Convoyeurs de palettes
  • Convoyeurs de transport
  • Convoyeurs à accumulation
  • Gamme complète de systèmes de tri pour divers conteneurs et cibles de débit
  • Systèmes d’exécution d’entrepôt

Réception

La réussite des opérations de fabrication, de distribution et d’exécution commence par des pratiques de réception efficaces. Dès l’arrivée des stocks au quai, il est essentiel qu’ils soient disponibles rapidement dans une zone de stockage tampon ou à leur destination dans un entrepôt, une installation ou un centre de distribution. Les opérations de réception sont généralement dictées par la combinaison de l’infrastructure d’une installation et des exigences de l’entreprise en matière d’exécution. Chaque installation et chaque organisation est soumise à des circonstances et des objectifs uniques.

Les stratégies de réception les plus optimales permettent d’équilibrer ces facteurs grâce à une combinaison homogène d’équipements de manutention, de processus automatisés et de systèmes d’exécution d’entrepôt qui permettent la coordination des tâches. Honeywell fournit des solutions pour simplifier chaque étape d’une opération de réception, permettant une exécution précise et efficace des processus et garantissant l’état de préparation des stocks à leurs emplacements de stockage prévus.

  • Systèmes automatisés de déchargement de camions
  • Convoyeurs de palettes
  • Solutions de dépalettisation
  • Convoyeurs à accumulation
  • Convoyeurs de tri
  • Lecteurs de codes à barres laser
  • Caméras à lecture de codes à barres

Identification des cartons

Une étape clé de toute opération de réception est le processus d’induction, qui nécessite la capacité d’identifier de manière unique les cartons, les boîtes, les étuis ou les sacs en polyéthylène afin de les introduire dans les stocks. L’introduction dans un système de distribution et d’exécution se produit généralement lorsque le produit est déchargé d’un camion entrant. À ce stade, les lecteurs de codes à barres et les caméras balayent le symbole de code universel de produit (CUP) sur le colis, demandent des informations d’acheminement au système d’exécution d’entrepôt et acheminent les stocks entrants vers leurs emplacements appropriés.

La lecture précise des codes CUP est essentielle au processus d’induction. En fonction de l’opération de réception, le code CUP peut être unique ou représenter un type de produit, une gamme de produits ou un numéro UGS spécifique. Les obstacles courants à un balayage précis des codes à barres comprennent:

  • Codes à barres souillés, endommagés, masqués, couverts ou inaccessibles
  • Espacement insuffisant des produits sur le convoyeur, rendant difficile la localisation des CUP
  • Des vitesses de convoyage élevées trop rapides pour permettre la lecture des codes à barres

Malheureusement, ces difficultés entraînent de faibles taux de lecture, ce qui peut entraîner un dénombrement des stocks imprécis et une réduction du débit. Honeywell résout ces problèmes en combinant des technologies de lecture de codes à barres avancées et de convoyeurs à accumulation, notamment:

  • Convoyeurs à accumulation sans pression
  • Lecteurs de codes à barres laser
  • Caméras à lecture de codes à barres
  • Systèmes d’exécution d’entrepôt

Grâce aux conseils experts et à la combinaison de ces solutions, nous pouvons atteindre des taux de précision de lecture de 99 %, les plus élevées de l’industrie.